Izrada tave za pečenje je više od pukog "izbacivanja zdjele". To je dugotrajan, pedantan proces s visokom stopom neuspjeha, koji često zahtijeva od izrađivača da posveti desetke ili čak stotine sati. Proces se može podijeliti u sljedeće ključne faze:
Faza 1: Dizajn i odabir materijala
Dizajn tonaliteta: Prije početka, izrađivač mora prvo odrediti tonalitet handpana (npr. D kurdski, C arapski itd.). To određuje temeljnu visinu tona središnjeg ding tona te raspored i odnos okolnih tonova (tonska polja).
Odabir čelika: Uobičajene tave za kalupe obično se izrađuju od dvije vrste čelika:
Nitrirani čelik: Ovo je najčešće korišten i visoko cijenjen materijal. Iznimno je tvrd i otporan na koroziju, proizvodeći svijetao, dugotrajan zvuk bogat alikvotnim tonovima. Reprezentativni brendovi uključuju PANArt (tvorca Hanga).
Nehrđajući čelik: Lakši je za obradu, obično proizvodi topliji, mekši ton s nešto bržim padom. Mnogi vodeći brendovi također koriste nehrđajući čelik.
Rezanje: Odabrana velika čelična ploča reže se plazmom ili laserom u kružni prazan komad.
Faza 2: Oblikovanje
Hidraulično prešanje: Ravni kružni komad se postavlja na kalup i preša u kultni oblik "letećeg tanjura" pomoću masivne hidrauličke preše, formirajući početne obrise gornje (Ding) i donje (Gu) ljuske.
Ručno kovanje: Ovo je najtradicionalnija i najumjetnija metoda (koju također koristi PANArt). Obrtnik se u potpunosti oslanja na iskustvo i osjećaj, čekićem utiskujući gredicu u konačni oblik kupole malo po malo. Ova metoda daje svakoj ručnoj ploči jedinstveni karakter.
Faza 3: Raspored tonskog polja i početno ugađanje
Označavanje tonskih polja: Na kupoli gornje ljuske precizno su označeni položaji i oblici središnjeg Dinga i okolnih 7-8 tonskih polja prema projektiranom ugađanju.
Čekićanje: Korištenjem čekićeva različitih oblika i gornje željezne palice, označeno područje se udubljuje čekićanjem, formirajući početni raspon visine tona. Dubina, oblik i zakrivljenost svakog udubljenja utječu na konačnu visinu i boju tona.
Faza 4: Fino podešavanje – ključni i najteži korak
Ovo je najzahtjevniji dio proizvodnog procesa, koji zahtijeva vještinu i sluh izrađivača, traje najdulje i ima najveću stopu kvarova. Ugađanje se ne vrši zatezanjem vijaka; već se čekićem mijenjaju unutarnja naprezanja metala, a time i visina tona.
Normalizacija: Nakon početnog oblikovanja, čelična ljuska podliježe značajnom unutarnjem naprezanju zbog kovanja čekićem, što je čini tvrdom i krhkom. Proizvođač je zagrijava na određenu temperaturu (otprilike 800-900 °C), a zatim je polako hladi kako bi ublažio naprezanja i omekšao čelik, pripremajući ga za naknadno fino podešavanje.
Ugađanje čekićem:
Proizvođač pričvršćuje školjku na namjenski stalak, snima zvuk svake note monitornim mikrofonom i analizira njezinu osnovnu frekvenciju i alikvotni niz pomoću softvera za analizu spektra.
Koriste posebno izrađene male čekiće kako bi izuzetno lagano udarali na određenim mjestima u registru.
Udarci u središte registra (krunu) obično snižavaju visinu tona.
Udarci na rubu registra (rame) obično podižu visinu tona.
Ovaj proces zahtijeva tisuće ponavljajućih ciklusa finog podešavanja. Cilj nije samo osigurati da je temeljni ton svakog registra točan, već i osigurati da su njegovi alikvotni tonovi čisti, bogati i da skladno rezoniraju u svim registrima. Dobar izrađivač ugađa ne samo pojedinačne note, već cijelu zvučnu sliku i rezonancu instrumenta.
Faza 5: Sastavljanje i završna obrada
Lijepljenje: Gornja i donja ljuska su spojene, obično pomoću epoksidnog ljepila visoke čvrstoće. Brtvljenje i čvrstoća veze su ključni, utječući na rezonancu i trajnost.
Nitriranje (ako se koristi nitrirani čelik): Sastavljena posuda stavlja se u posebnu peć i uvodi se dušik na visokim temperaturama. Atomi dušika prodiru u površinu čelika, stvarajući izuzetno tvrdi i otporni nitridni sloj. Ovaj proces u konačnici fiksira visinu tona, koja se jedva mijenja naknadnim udaranjem. Zato su posude od nitriranog čelika tako stabilne i izdržljive.
Završna obrada: Površina se čisti, polira ili stari kako bi se dobio konačni izgled.
Završna kontrola kvalitete: Izrađivač tava provodi završnu, temeljitu inspekciju visine tona, tona, izgleda i osjećaja instrumenta kako bi se osiguralo da zadovoljava tvorničke standarde.
Raysen tava za ruke:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
